举例来说，设备在运行时出现故障，此时需要检查其中的一个部件是否存在问题，如果采用常规的方法将其切开，如果检测后发现没有问题，那这个部件也无法再使用了，这就是破坏性检测。但如果用无损检测，无需切开部件就可以用其他方式检测出是否存在问题，检测后部件也依然不影响使用。那么无损检测如何使用呢？下面简单介绍几种常见的无损检测方法以供参考。

1.目视检测。这可以说是目前最简单的无损检测方法，常用于日常维护工作，靠人眼目测或配合带有摄像头的设备从外观来判断被检对象的状态和情况，也可将其余机器学习算法相结合，但这种方法不适合精密检测，只适合用于检测大量的标准化组件等。

2.超声波检测。这种无损检测方法应用也十分广泛，利用高频超声波的信号传导和反射去检测物体的尺寸、材料、缺陷等情况，灵敏度和灵活性都很高。且这种方法成本较低，检测高效及时，特别适用于工厂车间的机械部件、水下和野外等复杂环境，即使是正在运行的设备也能进行检测。但超声波检测也不是万能的，被检测对象的形状必须呈规则状且简单平滑。

3.振动分析。这也是常用的无损检测方法之一，由于不同材料的振动特征不同，因此专门用来检测旋转运动中的部件，还可以搭配传感器拓展检测范围。

4.磁粉检测。这是一种专门用于检测磁铁材料中接近表面的部位的缺陷的检测方法。将被检测对象置于磁铁两极之间，再倒上一些磁性粒子悬浮液，如果被检测对象存在缺陷的话磁性粒子会会聚集在那周围，帮助发现缺陷。 

5.渗透检测。如果是无法采用磁粉检测的情况，渗透检测的作用就体现出来了。把渗透液倒在被检测对象的表面，根据检测材料不同大概停留10分钟到1小时左右，用干燥无绒布擦除渗透剂后，再喷适量显影液，就能直观显示出是否有缺陷。

6.X 射线检测和断层扫描。这种技术主要用于医学领域，此外在工业中也有所应用。根据射线穿过被检测对象后衰减程度不同，可用于所有材料的无损检测，能实时查看详细图像，不足是可能会受检测对象的厚度限制。尤其对于铸件和焊缝内部的缺陷检测尤为有利。